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鋁型材擠壓模具故障原因與解決辦法知識大全!(強推!)
時間:2017-07-13 關鍵詞:沃泰爾模具   瀏覽量:
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       1、擠壓模具生產制造出來的鋁型材需要符合尺寸要求,首先需要保證金屬流動的均勻性,擠壓出來的型材經常出現凹心的現象,致使整個大面下陷,平面度不能夠達標。通過大量的實踐得出結論,針對槽位比較深比較大的型材是由于槽位金屬供料不足所導致的。鋁型材擠壓模具制造的時候應該保證模具槽位足夠直通,如果試產沒有合格就適度加寬一下槽位。對于凹槽深度寬度不大的型材,只需要合理的設計工作帶,導流槽按照模頸角度加工,控制好金屬流速是能夠避免凹心現象出現的;對于凹槽比較寬且比較深的型材,則將兩角位導流槽相對加深,保證槽內兩角金屬流動和中間均勻。
       2、在生產有角度型材的時候,如果在模具沒有經預變形或者預張口設計的情況之下,擠出型材經過拉伸和矯直之后,型材角度往往比產品要求小1°-3°,模具在設計制造環節,需要在模具工件的型材孔做好1°-3°的變形量,型材變形量隨著外按圓的變化而與之變化。一旦型材角度在做好了預變形的情況之下,還是出現角度小或者是收口的現象出現,可以使用以下兩種簡單的修復方法:第一,如果角度小或者是收口可以在內側做促流。第二,可以在外側焊阻流塊。方法選定取決于型材表面處理。
       3、生產壁厚相對較厚的型材,按照常規放縮水量生產,型材的末端出現金屬供料不足,致使放縮水產生誤差,盡管模具型材孔尺寸一致,但是產品尺寸卻不符合要求。控制型材尺寸有以下幾個重要因素。
       1)設計導流板的暑假根據所屬噸位機臺,結合擠壓筒和鋁棒直徑,擇取大而優的外接圓,確定導流板入料孔,并且增加兩端型材上面金屬的供給量;
       2)模子入料面一級焊合室,兩端避開量取值大,保證兩端金屬流動的穩定性,并且保證兩端型材上面金屬的供給量,有利于型材平面度和表面質量;
       3)型材孔按照以往生產相近的型材,做好預變形。當設計一新型材的時候,可以找相近的型材,以它的一組參數為初始參數進行嘗試設計,然后逐漸調整各參數直到符合所需的要求為止。

 
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